在项目管理过程中，成本管理在项目中尤为重要，总结起来就八个字，开源节流、降本增效。增加收入，节省开支，降低成本增加效率为项目减少不必要的开支，用最少的钱达到最大的效果，节能减流也是企业发展中不可忽视的问题，实现利益的最大化是项目管理的目标。

一、树立节流意识，强化节约观念。

我们要养成厉行节约的好习惯，发扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良作风，在党员领导干部的牵头下统一思想、严格要求，切实强化节约观念，要从小事做起，从节约每一滴水、每一度电、每一张纸，努力节约每一分钱，坚决做到不该花的钱不花，用实际行动使厉行节约在项目内蔚然成风。降本增效，重在落实，贵在坚持。只要我们朝着降本节支这个方向，需时时抓紧节俭这根主线，从岗位做起，从点滴做起，将降本增效，服务创优，内化于心，践之于行，真正地落实到自我的工作岗位上，体现到自我的实际行动中，就会真正到达降本增盈的效果，为企业创造价值！

二、深化降本举措，落实成本管控。

（一）优化生产工序，提高生产效率。

积极优化生产工艺，采用新工艺、新技术、新材料，从源头提高生产效率，降低产品生产成本，提高产品合格率这是作为一名生产管理人员应尽职责。
对故障频出的设备进行专业分析，找到最合理的改进方法。

（二）加强采购管理，降低采购成本。

在进行材料成本管理的过程中，要采取科学有效的材料成本控制制度，提高材料成本的管控能力，施工材料的采购人员，要对于施工材料的采购流程进行严格地执行，并且深入到市场当中，对于市场近期价格、行情等进行详细的了解，密切关注市场主要材料价格变动趋势，避免高价购买所需原材料。在进行采购的过程中，物资设备部也要做好监督管理工作，规范采购行为。
对于设备备件的购买，要严格执行核价程序，做到货比三家，选出质量好、价钱优、服务好的供应商，采购性价比最高的设备备件。

（三）加大生产过程管控，降低生产消耗。

1.严格控制各项材料消耗，降低生产成本。

2.在严格按照质量标准化生产作业前提下，要合理分解生产任务，尽量避开峰谷电价。合理安排开机时间，避免设备频繁启动设备，减少不必要的设备损耗及电能消耗。

3.加大修旧利废力度，最大限度地实现废旧利用，坚持“能维修不加工、能加工的不购置”原则。

4.节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，治理“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”；办公室人员离开办公室时，及时关闭电灯、电脑和打印机，做到“人走灯灭、人走机关”；推动无纸化办公，利用微信、钉钉等传输文件，确需打印应合理排版、双面打印，提倡纸张重复利用。

5.严格执行项目车辆专人负责，禁止公车私用；及时对车辆进行保养、维修，保证车辆使用性能。

6.加强对生产设备的维护工作，避免设备出现重大问题进行大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（四）加强人才培养，提高工作效率。

1.培养员工一专多能，定期开展安全知识和专业的设备技术知识，增强员工的专业技能，只有保证质量的前提下才能有效降低生产成本。

2.杜绝人才浪费，要搭建好员工们展现自我的平台，加强人才的挖掘，把人才的潜力充分发挥出来，实现人尽其才。

（五）加强安全管理，降低安全成本。

1.加强生产现场的安全检查力度，避免和减少工伤事故的发生，加强隐患排查力度，与安全文化的宣贯，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。

2.加强对隐患的整改力度，下发整改通知单，明确整改期限，对检查出的隐患要逐条逐项落实到人。